隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國家對環(huán)境污染治理的力度逐漸加大，作為高能耗，高污染的電鍍行業(yè)，電鍍表面處理技術(shù)是鋅合金常用的表面處理技術(shù)，因電鍍處理后的鋅合金不易氧化，所以電鍍前必須做好充分的準(zhǔn)備，清洗是電鍍前處理中不可缺少的步驟，附著在鍍件表面的油污，銹和氧化皮等，阻礙這電解液和鍍件的直接接觸，鋅合金電鍍件質(zhì)量問題往往并非其電鍍工藝問題，而是電鍍前清洗不當(dāng)導(dǎo)致，因此，電鍍層的平整度，結(jié)合力，抗腐蝕等性能的好壞電鍍前清洗密切相關(guān)。那么，鋅合金電鍍前能用超聲波清洗嗎?

　　改進(jìn)清洗技術(shù)減少污垢攜帶，提高鋅合金電鍍件清潔度，滿足電鍍層性能，盡量減少清洗用水量。人工利用鋅合金電鍍前超聲波清洗會(huì)得到更好的清洗效果，超聲波清洗是利用液體中傳播產(chǎn)生空化效應(yīng)，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液中。在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉鋅合金電鍍前的沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻娴膶?shí)現(xiàn)高清潔度的處理，鋅合金電鍍前清洗，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到清洗要求的理想技術(shù)，利用超聲波清洗技術(shù)，可以清洗油污、去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮，既可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別是對那些形狀較為復(fù)雜，要求較高的工件更有優(yōu)勢，通過利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在大范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大降低環(huán)境污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)的環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

　　鋅合金電鍍前能用超聲波清洗的，超聲波清洗機(jī)應(yīng)用到鋅合金電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進(jìn)行徹底的清洗，特別是對于那些工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內(nèi)部的污垢，保證后續(xù)電鍍的效果。

　　另外，選擇超聲波清洗機(jī)，在滿足清洗效果的前提下，在電鍍前處理使用超聲波清洗技術(shù)，不僅可以縮減工件清洗時(shí)間，清洗質(zhì)量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現(xiàn)在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代 了傳統(tǒng) 的清洗方式。